滄螺集團生產(chǎn)的TPEP鋼管在質(zhì)量保證方面采取了以下關鍵措施，確保產(chǎn)品符合高標準要求：

1. 嚴格的質(zhì)量管理體系

? 國際認證：

? 已通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證（2000年首次獲得，后續(xù)持續(xù)更新），確保質(zhì)量管理體系的持續(xù)有效運行。

? 符合API 5L（美國石油學會標準）及GB/T9711-2017（中國標準），產(chǎn)品性能達到國際水平。

? 三體系認證：

? 除質(zhì)量管理體系外，還擁有環(huán)境管理體系認證（2004年）和OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認證（2007年），確保生產(chǎn)過程環(huán)保且安全。

2. 原材料控制

? 供應商審核：

? 對鋼卷、焊絲、焊劑、聚乙烯、膠粘劑等原材料進行嚴格入廠檢驗，確保符合標準及公司內(nèi)部規(guī)程。

? 可追溯性：

? 通過管號、爐批號實現(xiàn)原材料全程追溯，確保每批材料質(zhì)量可控，出現(xiàn)問題可快速定位。

3. 生產(chǎn)工藝控制

? 工藝評定：

? 每批鋼管試生產(chǎn)前進行嚴格的工藝評定，優(yōu)選技術參數(shù)以確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

? 設備維護：

? 操作人員按規(guī)程維護設備，設備管理及維修人員每班巡檢，確保設備處于完好狀態(tài)。

? 首批檢驗：

? 每班生產(chǎn)的前5根鋼管進行首批檢驗和試驗，合格后方可批量生產(chǎn)，確保生產(chǎn)一致性。

4. 的檢測手段

? 無損檢測：

? 采用在線超聲波自動探傷裝置與X射線工業(yè)探傷裝置，對產(chǎn)品進行無損檢驗，確保無內(nèi)部缺陷（如裂紋、氣孔等）。

? 水壓試驗：

? 進行水壓試驗，采用端面密封技術，小化管端盲區(qū)，確保管道承壓能力符合設計要求。

? 外觀檢驗：

? 檢查內(nèi)外焊縫及母材表面，確保無氣泡、皺褶、凸瘤等缺陷，外觀質(zhì)量符合標準。

? 理化檢測：

? 配備進口司派克直讀光譜儀、數(shù)顯拉伸試驗機等設備，進行化學分析和機械性能試驗，確保材料性能達標。

5. 成品質(zhì)量保證

? 防腐層厚度：

? 外壁聚乙烯層厚度≥2.5mm，內(nèi)壁環(huán)氧層厚度≥350μm，確保防腐性能優(yōu)異，適用于地埋式等惡劣環(huán)境。

? 附著力測試：

? 通過劃痕試驗驗證涂層附著力，確保涂層與基材結(jié)合牢固，無剝落現(xiàn)象。

? 第三方檢測：

? 產(chǎn)品經(jīng)過滄州市技術監(jiān)督檢驗部門、河北省質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門等專業(yè)機構(gòu)定期檢測，性能符合標準要求。

6. 服務與客戶反饋

? 質(zhì)量承諾：

? 產(chǎn)品合格率，顧客滿意率，提供質(zhì)量證明文件和資料，包括電子版本、光盤質(zhì)量報告等。

? 客戶監(jiān)督：

? 歡迎顧客代表或駐廠監(jiān)理對生產(chǎn)、檢驗、儲運等環(huán)節(jié)進行監(jiān)督，確保透明度和可追溯性。

? 客戶評價：

? 產(chǎn)品廣泛應用于南水北調(diào)、重慶自來水管網(wǎng)等工程，獲得“質(zhì)量可靠、使用壽命長久”等好評，案例驗證產(chǎn)品性能優(yōu)異。

7. 持續(xù)改進與培訓

? 人員培訓：

? 無損檢測人員持證上崗，定期進行技術培訓，確保檢測數(shù)據(jù)準確可靠。

? 質(zhì)量考核：

? 對工藝紀律執(zhí)行情況進行嚴格監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取糾正和預防措施，并按公司質(zhì)量考核制度進行考核，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程。

通過以上措施，滄螺集團確保了TPEP鋼管的高質(zhì)量標準，滿足地埋式走水管道等工程的嚴苛要求，為客戶提供可靠的產(chǎn)品和服務。