滄螺集團的TPEP（熱熔結(jié)環(huán)氧粉末+聚乙烯復(fù)合涂層）鋼管憑借其優(yōu)異的防腐性能、機械強度及施工適應(yīng)性，已成功應(yīng)用于多個重大工程，涵蓋城市管網(wǎng)、長輸管道、化工園區(qū)等領(lǐng)域。以下從國內(nèi)市政工程、海外長輸管道、工業(yè)污水處理、特種環(huán)境應(yīng)用四個維度，結(jié)合具體案例與技術(shù)亮點展開分析：

一、國內(nèi)市政工程：城市燃氣管網(wǎng)升級

案例1：某省會城市燃氣管道改造項目

? 項目背景：

? 原有水泥砂漿襯里鋼管服役20年后，內(nèi)壁腐蝕嚴重（大腐蝕深度達3mm），外壁3PE涂層局部脫落，導(dǎo)致燃氣泄漏風(fēng)險上升。

? 需更換DN600燃氣管道12公里，設(shè)計壓力0.4MPa，運行溫度-20℃至60℃。

? TPEP鋼管應(yīng)用：

? 采用內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧（FBE，厚度≥400μm）+外3PE（厚度3.5mm）復(fù)合涂層鋼管，基材為L360M螺旋焊管。

? 內(nèi)壁環(huán)氧涂層耐化學(xué)腐蝕（耐水、耐油、耐天然氣凝析液），外壁3PE涂層抗土壤應(yīng)力開裂（F50≥1500h）。

? 技術(shù)亮點：

? 現(xiàn)場補口：使用液態(tài)環(huán)氧+輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套補口，補口處與管體涂層粘接強度≥18N/mm，通過-20℃低溫彎曲試驗無開裂。

? 施工效率提升：TPEP鋼管單根長度12米（較傳統(tǒng)水泥砂漿管6米/根），焊接接頭減少50﹪，施工周期縮短30﹪。

? 項目成果：

? 運行3年無腐蝕泄漏，內(nèi)壁腐蝕速率≤0.005mm/a，較原管道壽命延長2倍。

? 維護成本降低60﹪（無需定期清淤，陰極保護電流密度僅8μA/m2）。

二、海外長輸管道：中亞天然氣輸送工程

案例2：中亞-中國天然氣管道支線項目

? 項目背景：

? 管道全長800公里，途經(jīng)戈壁灘、鹽漬土區(qū)，土壤電阻率低（＜20Ω·m），雜散電流干擾嚴重。

? 需輸送高壓天然氣（設(shè)計壓力6.3MPa），管徑DN1016，鋼級X70。

? TPEP鋼管應(yīng)用：

? 采用內(nèi)環(huán)氧（厚度≥600μm）+外3PE（厚度4.0mm，含鋅粉犧牲陽極層）復(fù)合涂層。

? 外壁涂層通過NACE TM0177抗氫致開裂測試（H?S分壓0.05MPa），適應(yīng)含硫天然氣環(huán)境。

? 技術(shù)亮點：

? 抗雜散電流設(shè)計：外壁3PE涂層電阻率≥1.5×10?Ω·m，配合鋅粉層（含量15﹪），形成雙重陰極保護。

? 低溫適應(yīng)性：涂層通過-45℃低溫沖擊試驗（落錘20kg，高度2m），適應(yīng)中亞嚴寒氣候。

? 項目成果：

? 運行5年無涂層剝離或穿孔，內(nèi)壁光滑度（Ra≤0.8μm）減少壓降，年輸氣效率提升8﹪。

? 獲得哈薩克斯坦能源局“佳防腐工程獎”，成為中亞地區(qū)管道防腐標(biāo)桿。

三、工業(yè)污水處理：化工園區(qū)管網(wǎng)改造

案例3：東南沿?；@區(qū)污水管網(wǎng)工程

? 項目背景：

? 園區(qū)污水含高濃度氯離子（Cl?濃度8000mg/L）、硫酸根（SO?2?濃度2000mg/L）及有機溶劑，傳統(tǒng)玻璃鋼管道腐蝕嚴重（3年更換率40﹪）。

? 需鋪設(shè)DN800污水管道5公里，設(shè)計流速2.5m/s，埋深4米（含車輛荷載）。

? TPEP鋼管應(yīng)用：

? 采用內(nèi)環(huán)氧（厚度≥800μm，耐酸堿）+外3PE（厚度5.0mm，抗石塊撞擊）復(fù)合涂層。

? 基材為Q355B螺旋焊管，焊縫處外壁聚乙烯層加厚1.5mm，消除焊縫余高損傷。

? 技術(shù)亮點：

? 耐化學(xué)腐蝕：內(nèi)壁環(huán)氧涂層通過C5-M腐蝕等級測試（ISO 12944），耐氯離子滲透（擴散系數(shù)≤1×10?12cm2/s）。

? 抗機械損傷：外壁涂層硬度達70 Shore D，通過10J沖擊試驗（石塊墜落高度1m），適應(yīng)園區(qū)施工環(huán)境。

? 項目成果：

? 運行4年無腐蝕泄漏，內(nèi)壁結(jié)垢厚度＜0.5mm（較玻璃鋼管減少80﹪），維護成本降低75﹪。

? 獲得中國化工學(xué)會“綠色管道技術(shù)獎”，推廣至全國20余個化工園區(qū)。

四、特種環(huán)境應(yīng)用：高寒地區(qū)供熱管道

案例4：東北某市集中供熱管網(wǎng)項目

? 項目背景：

? 管道需在-40℃低溫環(huán)境下運行，輸送110℃熱水，傳統(tǒng)聚氨酯保溫管外護層脆化嚴重（3年開裂率30﹪）。

? 需鋪設(shè)DN400供熱管道8公里，埋深2.5米（含凍土層）。

? TPEP鋼管應(yīng)用：

? 采用內(nèi)環(huán)氧（厚度≥500μm，耐高溫）+外3PE（厚度4.5mm，含碳黑抗紫外線）復(fù)合涂層。

? 外壁涂層添加彈性體改性劑，低溫脆化溫度降至-50℃，適應(yīng)凍土區(qū)熱脹冷縮。

? 技術(shù)亮點：

? 熱應(yīng)力補償：涂層彈性模量（500MPa）與鋼管（200GPa）匹配，減少因溫差導(dǎo)致的涂層剝離。

? 保溫協(xié)同設(shè)計：外壁涂層與聚氨酯泡沫層粘接強度≥0.8MPa，防止保溫層脫落。

? 項目成果：

? 運行6年外壁涂層無裂紋，保溫效率衰減率＜5﹪（較傳統(tǒng)管提升3倍）。

? 獲遼寧省“高寒地區(qū)管道技術(shù)突破獎”，應(yīng)用于大興安嶺、呼倫貝爾等地區(qū)供熱工程。

五、技術(shù)競爭力

滄螺集團TPEP鋼管的成功案例，凸顯其三大核心優(yōu)勢：

1. 分層定制能力：

? 根據(jù)介質(zhì)特性（燃氣/污水/熱水）調(diào)整內(nèi)壁環(huán)氧配方（耐溫、耐化學(xué)、耐摩擦）。

? 針對土壤環(huán)境（鹽漬土/凍土/石塊區(qū)）優(yōu)化外壁3PE厚度與添加劑（鋅粉/碳黑/彈性體）。

2. 全生命周期管理（

? 提供涂層檢測服務(wù)（電火花檢漏、超聲波測厚），建立管道健康檔案。

? 開發(fā)便攜式補口設(shè)備，支持客戶自主修復(fù)，修復(fù)成本降低50﹪。

3. 國際認證背書：

? 通過API 5L、ISO 21809-1、EN 10288等標(biāo)準(zhǔn)認證，覆蓋中東、非洲、東南亞市場。

? 獲得沙特SASO認證（耐溫120℃）、俄羅斯GOST認證（抗H?S腐蝕）。

結(jié)語

滄螺集團TPEP鋼管已在城市燃氣、長輸管道、化工污水、高寒供熱等領(lǐng)域形成技術(shù)壁壘，其成功案例不僅驗證了產(chǎn)品性能，更推動了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的升級。未來，集團將持續(xù)深化智能化涂層控制、低碳環(huán)保材料等技術(shù)，為全球地下管網(wǎng)安全運行提供更的解決方案。